行業(yè)動態(tài)
自動噴涂線適用于產(chǎn)量大的工件噴漆加工。涂裝品質(zhì)好、生產(chǎn)靈活，對環(huán)境無污染，噴漆廢氣及烘爐廢氣都是經(jīng)過處理后向室外排放，達到工業(yè)區(qū)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。 整套環(huán)保噴涂生產(chǎn)線由干式噴漆室、輸送鏈和烘爐、烘爐活性碳處理裝置組成，干式噴漆室內(nèi)廢氣經(jīng)折流板、漆霧氈三道過濾后排放，輸送鏈承重可達500KG，可設(shè)計成自動輸送，烘爐為熱風(fēng)循環(huán)烘爐，熱源可用燃氣、液化氣、燃油、電熱管。環(huán)保自動噴涂生產(chǎn)線具體設(shè)計可根據(jù)客戶需求而定。榮德可提供整廠規(guī)劃噴涂生產(chǎn)線或人工噴涂改自動噴涂。線體運行方式還可分為：跟蹤連續(xù)式噴漆或步進式噴漆，工件轉(zhuǎn)動方式有不轉(zhuǎn)、90°、360°這三種形式.
噴涂生產(chǎn)線組成結(jié)構(gòu)：
人工上下件、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預(yù)熱除濕、自動噴涂設(shè)備（往復(fù)機、機器人等）、凈化車間、漆霧排風(fēng)系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、高效均壓箱、產(chǎn)品表面流平、烘干、冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等等。
一、兩涂兩烤噴漆線工藝流程
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線體 |
工藝流程 |
備注 |
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單涂底漆線 |
拆包裝夾→組裝上件→手動除塵→預(yù)熱除濕→自動靜電除塵→噴漆→流平→IR 表干→烘干→冷卻→下件→檢驗包裝。 |
線體間可接駁 |
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單涂面漆線 |
拆包裝夾→組裝上件→手動除塵→預(yù)熱除濕→自動靜電除塵→噴面漆→流平→IR 均化→UV光固化→IR 表干→冷卻→下件→檢驗包裝。 |
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兩涂兩烤線 |
拆包裝夾→組裝上件→手動除塵→預(yù)熱除濕→自動靜電除塵→噴底漆→流平→IR 表干→烘干→冷卻→自動靜電除塵→噴 UV 面漆→流平→IR 均化→UV 烘干固化→烘干→冷卻→下件→檢驗包裝。 |
一、兩涂兩烤噴漆線工藝要求
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序號 |
工序名稱 |
工作方式 |
時間（min) |
溫度（℃）/濕度（%） |
凈化 |
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1 |
拆包裝夾 |
人工 |
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常溫 |
無 |
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2 |
組裝上件 |
人工 |
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冬季18~22℃，夏季24~26℃ |
十萬級 |
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3 |
手動除塵 |
人工 |
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冬季18~22℃，夏季24~26℃ |
十萬級 |
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4 |
預(yù)熱除濕 |
電加熱 |
1~2min |
常溫~60℃ |
十萬級 |
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5 |
自動靜電除塵 |
自動 |
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冬季18~22℃，夏季24~26℃； |
萬級 |
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6 |
噴底漆 |
自動 |
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冬季18~22℃，夏季24~26℃； |
萬級 |
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7 |
底漆流平 |
自流平 |
2~3min |
常溫 |
萬級 |
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8 |
IR 表干/烘干 |
電加熱 |
10~15min |
常溫~120℃ |
萬級 |
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9 |
底漆冷卻 |
自動 |
2~3min |
RMM |
十萬級 |
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10 |
自動靜電除塵 |
自動 |
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萬級 |
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11 |
噴UV面漆 |
自動 |
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冬季18~22℃，夏季24~26℃； |
萬級 |
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12 |
面漆流平 |
自流平 |
2~3min |
常溫 |
萬級 |
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13 |
面漆IR均化 |
電加熱 |
5min |
常溫 |
萬級 |
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14 |
UV光固化 |
電加熱 |
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50~70℃ |
萬級 |
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15 |
烘干 |
電加熱 |
5min |
常溫~120℃ |
萬級 |
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16 |
冷卻 |
自動 |
2~3min |
RMM |
十萬級 |
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17 |
下件 |
人工 |
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冬季18~22℃，夏季24~26℃ |
十萬級 |
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18 |
檢驗包裝 |
人工 |
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冬季18~22℃，夏季24~27℃ |
十萬級 |
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